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模具加工的基本特点有哪些?


很多产品在投入到市场之前都需要进行,模具的雕刻,人们根据模具在投入进行大批量的生产,因此这在一定程度上促进了模具加工行业的发展。作为专业的模具加工中心,其在加工模具的过程当中,也会展现出其基本的特点。下面,就模具加工的基本特点做简要分析。

模具加工的基本特点有哪些?


第一、精度要求特别高

一般而言,模具是有凸模,凹模和模架三部分组成,有一部分很可能还是多件拼合的谋划,由于上下模的组合模块运行将之间的组合,以及模块与模块之间的拼合,都需要有较高的加工精度。而且,模具加工是一种仿形加工,没有数据也没有图片,只是根据实物进行仿照加工,还要求不会变形。因此,模具加工精度的要求特别高。

第二、小批量加工并且工序多

模具加工的生产是小批量的生产,而且由于模具加工对于真精确度的要求特别高,所以,为了达到其精确度,在模具加工中会运用较多的工序,最主要的工序包括铣、镗、钻、铰和攻螺纹等。

第三、要求使用材料的硬度高

模具加工的材料一般是铝合金或者钢材等材料,此种材料的硬度非常高,无论是从加工到热处理方面,都能达到严格的要求。因为注塑模具加工工艺较多,涉及到热处理方面的工业所写,要求此材料的硬度高,进行热处理时不会变形。

第四、具有重复性

一副模具的使用寿命是特定的,当超过其使用时间的时候,就需要更换新的模具,所以模具的加工过程也往往具有重复性,这一点是加工任何模具都无法避免的重复性操作。

综上所述,模具加工的基本特点是精度要求高、小批量生产工序多、材料要求较高而且具有重复性,由于这些基本特性也决定了在选用模具加工机床的时候,要求机床的精度也要高,并且刚性和稳定性要好,唯有这样的配合才能使模具加工的效果更好。

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